Замена покрышек – регулярная процедура, которую проводят в межсезонье или при механических повреждениях. Спрос на такие услуги всегда высок.
Уже практически нельзя встретить мастерские, где для данной операции используется ручной инструмент – он заменен на шиномонтажные стенды. Такое оборудование позволяет механизировать процесс, делая его выполнение более тщательным, с меньшими трудозатратами. Повышается и качество монтажа – стенд практически не повреждает борта шин, края колесного диска и т.д.
Устройство и работа станков различных типов
Для демонтажа покрышки необходимо в первую очередь осадить борт от колесного диска, переместив его на внешнюю часть профиля. На стенде имеются узлы для удобного выполнения данной операции:
- Узел осадки и отрыва борта покрышки;
- Механизм закрепления и центровки колеса на горизонтальной платформе;
- Горизонтальная платформа имеет привод для вращения в горизонтальной плоскости;
- Оснастка для перемещения борта покрышки на внешнюю часть профиля колесного диска.
Стандартная комплектация стендов включает в себя устройства для снятия и подъема колеса, накачки шины, а также балансировки. Дополнительно оборудование можно укомплектовать станок различными датчиками (контрольными, позиционирующими), позволяющими значительно упростить процесс шиномонтажа применительно к разным типоразмерам.
В первую очередь автомобильное колесо устанавливается в опорное устройство (цапфа или планшайба), после чего производится центровка при помощи упоров по дисковому ободу (иногда встречается механизм центровки через центральное осевое отверстие). На некоторых стендах этап центровки совмещен с осадкой борта шины и его отрывом в месте прилегания к ободу.
Осадка покрышки производится с применением специальной лопатки, которая функционирует от пневматического или гидравлического привода. Вся конструкция приводится в движение оператором, посредством нажатия на педаль. Одновременное вращение колеса с заведенной за борт покрышки лопаткой позволяет полностью демонтировать одну сторону. Колесо разворачивается вручную и операции повторяются для другой стороны. Чтобы при этом не повредить шину применяется специальная шиномонтажная паста.
Аналогичным образом процесс построен и при монтаже новой покрышки на обод. Монтажная головка с лопаткой растягивает борт шины и при вращении заводит его внутрь профиля диска. В данном случае паста позволяет обеспечить герметичность прилегания.
Существуют и более сложные станки, которые выполняют процесс в автоматическом режиме, начиная от загрузки колеса, заканчивая работой монтажной головки.
После того, как покрышка смонтирована, необходимо заполнить внутреннюю камеру воздухом. Достаточно распространены импульсные механизмы накачки, позволяющие сделать это за короткое время.
Отдельная категория стендов спроектирована для работы с колесами большого диаметра – это грузовая техника и спецтранспорт. Отличие от стандартного исполнения – это горизонтальное крепление оси колеса, а также усиленный пневмопривод.
Критерии выбора станка
Необходимо обратить внимание на следующее:
- Предполагаемые типоразмеры колес, которые будут обрабатываться;
- Какая нагрузка будет на оборудование;
- Необходимость в дополнительном оснащении – накачка воздухом, балансировочные устройства;
- Окупаемость стенда в будущем.
Фирмы-производители шиномонтажных станков
Если необходимо действительно качественное оборудование для шиномонтажа, то рекомендуем обратить внимание на такие известные европейские бренды, как AE&T, Hofmann, Werther, Sicam, Kraftwell, Trommelberg, Sivik, Bosch.
- HOFMAN – предлагают внушительный ассортимент модификаций стандартных стендов, а также высокий технологический уровень (например, линейка Monty);
- AE&T – предлагает оборудование, способное выдержать существенные нагрузки. Можно индивидуально выбрать уровень автоматизации для легкового и грузового шиномонтажа;
- Trommelberg – предлагает качественные полуавтоматические системы монтажа. Фирменное новшество – манипулятор на пневматическом приводе для удобства обработки тяжелых колес;
- Sicam – предлагает большое количество стендов в стандартной комплектации. Отдельно выделяется модель F16, которая имеет степень автоматизации более 95%;
- WiederKraft – это популярный производитель, где наиболее известной моделью стал стенд WDK-7524022. Его преимущества – простота и удобство реализации процесса шиномонтажа. Кроме этого, пользователи ценят его за небольшие габариты и удобную компоновку.
У различных производителей можно найти дополнительные опции для стандартных стендов – устройства для импульсной накачки шин, специализированный шиномонтажный инструмент, а также дополнительные оснастки.